销售额减少6.4%、利润减少24.6%、开箱合格率提高至99.6%、生产效率每年提高30%、生产成本总计上升25%……一连串数字体现的正是创维这一年来经历的变化，而这些变化才是就再次发生在实行了机器人战略和智能生产战略的创维身上。究竟创维都经历了什么？创维的平板电视智能生产试点样板有一点我们细心研究。走出坐落于深圳市宝安区的创维工业园，一股浓浓的制造业气息扑面而来，街道整洁干净，没过多的人来人往，四周还有有时候过往的货车……可就在这看起来安静的生产基地，却悄悄再次发生着对整个中国彩电业产生深刻印象改变的巨大变化。
作为2015年智能生产试点样板项目企业、彩电行业的智能生产标准制订企业，创维的一举一动毫无疑问具备标志性意义。为此，记者专访了该事业部副总裁王德辉，并专程了解创维集团彩电事业本部生产总部车间，而通过记者的了解探访，一个稳健创意的“新的”传统家电巨头明晰地展现出在了我们眼前。
前瞻布局创维开始推崇智能化转型始于2012年，这距离我国月公布“中国生产2025”提早了3年，被迫说道创维的高层在智能生产领域享有落后战略眼光。那时，我国的彩电业还是以劳动密集型居多，并面对着用工成本高、系统效率低落等一系列问题。2012年，创维集团的高层之后明确提出并实行“机器人战略”，并将其下降为公司战略级长年规划，首度打开了自动化征程。
为此，创维特地正式成立了专项领导小组，并专门正式成立“自动化设备部”，有的组织、有机构、有步骤地展开实行。回应，王德辉自豪地说：“创维采行了‘再行点后面、先易后难、自律研发与合作开发结合’的策略，这使得创维的战略实行十分符合国家及企业自身的实际情况，急剧前进并实行，获得了较为好的效果”。对于流水作业生产线来讲，节奏平衡是生产效率的关键因素，每个工业的作业节奏都会对整条流水线导致影响。
由于机器人一般来说是非标设备，必须自定义研发，在投放实际生产中必须调试改良，这就是说必定不存在爬坡时间。回应，创维采行的方案是——以工位为大于的研发单位，成熟期一个应用于一个，尽量减少每个工位由于用于机器人更换时对流水节奏导致的影响。只有顺利应用于，才不会以点带线，最后通过推展拷贝，构建全面开花。
只不过，彩电的生产流程简单、程序繁琐，归属于典型的线性型生产。所谓“独木难支”，已完成如此可观的机器人改建，创维自知自身能力受限。创维一方面以合作对外开放的态度，与杰出的机器人厂商合作开发自定义化设备，大力调动社会资源展开机器人改建。另一方面，创维也自律创建了团队，专攻那些可玩性较小、合作领域小的项目。
记者专程告知了车间现场的工作人员，她回应，“自动打螺钉机器人”乃是创维自律研发的典型案例之一，“只不过，我们一开始与好几家厂商合作，都未能超过项目设计预期，最后还是由创维的自律研发团队新的设计了该项目，最后获得了顺利，在行业内首度大批量应用于‘锁住螺丝机器人’”。在线式自动锁住螺丝机器人据现场工作人员讲解，该设备主要是为了构建在线式电视后壳自动打螺钉而设计的，每台设备的用于可以节省大约2个工人，代替人工构建自动化和智能化生产，减员增效，这样之后有效地提高了生产总部机器人作业的占有率。
为了确保机器人的稳定性，创维对其展开了优化，比如控制系统使用工控机，替代传统的PLC和单片机，并且使用了优质的气缸和气压阀等装置。
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